鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為負(fù)極材料并使用非水電解質(zhì)溶液的電池，由于其體積小、重量輕、能量密度高、使用壽命長等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在鋰電池已經(jīng)成為日常使用的主流產(chǎn)品。隨著鋰電技術(shù)的快速發(fā)展，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于手機(jī)、電腦、汽車、電動車、衛(wèi)星、航天飛機(jī)等L域，給我們的工作和生活帶來了便利。同時(shí)，鋰電池廠在電池生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生大量的NMP廢氣，且對操作人員及環(huán)境帶來很大的危害。

一、廢氣來源

   鋰電池廠廢氣主要來源于鋰電池涂布工藝，即鋰電池正負(fù)極涂布和隔膜涂布鋰電池正負(fù)極涂布是在鋰電池的正負(fù)極涂上一層有機(jī)溶劑（N-甲基吡咯烷酮、乙醇）產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，鋰電池隔膜涂布是在鋰電池的表面進(jìn)行隔膜印刷包裝時(shí)涂的一層有機(jī)溶劑（丙酮、乙醇）。

二、鋰電池行業(yè)廢氣處理組合工藝

     目前，鋰電池正極磷酸鐵鋰材料加工（燒結(jié)溫度為≤800℃）和鋰電池負(fù)極材料加工（燒結(jié)溫度為≤1400℃）都是通過高溫爐，升溫區(qū)排出的尾氣，這兩種排出的氣體內(nèi)，將含有大量的焦油和瀝青成分，需要進(jìn)行二次點(diǎn)燃燃燒處理。在經(jīng)過二次焚燒爐燃燒之后，排出氣體的溫度，普遍都在400℃以上，為此人們采用了對尾氣進(jìn)行燃燒的方式進(jìn)行處理，具有一定的效果，但仍然有待進(jìn)一步提高。

依據(jù)我國環(huán)保相關(guān)部門對鋰電池行業(yè)廢氣的排放標(biāo)準(zhǔn)，如《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB30484-2013）中的相關(guān)規(guī)定，NMHC排放濃度≤50mg/m3，顆粒物排放濃度≤30 mg/m3。針對鋰電池廢氣的特點(diǎn)，鋰電池廢氣常見的處理工藝主要分為以下幾種：

噴淋塔+干式過濾器預(yù)處理+活性炭吸脫附+催化燃燒；

噴淋塔+干式過濾器預(yù)處理+活性炭吸脫附+冷凝回收；

噴淋塔+干式過濾器預(yù)處理+轉(zhuǎn)輪吸附脫附+催化燃燒；

三、行業(yè)廢氣處理工藝的對比

    鋰電池行業(yè)廢氣處理工藝的預(yù)處理主要為噴淋塔堿洗、水洗、除油等。對上面三組鋰電池廢氣處理聯(lián)合處理工藝進(jìn)行對比，其特點(diǎn)是：采用轉(zhuǎn)輪+催化燃燒的處理方式，其投資和運(yùn)行費(fèi)用相對來說較高，但是具有去除效率高，排口穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，占地小，操作維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)；對活性炭+催化燃燒工藝來說，投資費(fèi)用及運(yùn)行費(fèi)用相對較低，但是也存在蜂窩活性炭需要定期更換、排口濃度不穩(wěn)定、設(shè)備配電功率大等缺點(diǎn)；對活性炭+冷凝回收工藝來說，其投入相對較高，但是運(yùn)行費(fèi)用低、設(shè)備配電功率小，但是也存在著排口排放濃度不穩(wěn)定、活性炭需要定期更換，冷凝下來的有機(jī)物只能作為廢液等缺點(diǎn)，而且需要額外供應(yīng)蒸汽和冷卻水。

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