熱解氣化爐醫(yī)療廢物處置項目

　　適用范圍：
　　醫(yī)療垃圾、工業(yè)危險廢棄物。
　　產(chǎn)品特點：
　　1、適應性廣，針對大件廢物更具有突出優(yōu)勢。
　　2、廢棄物靜態(tài)熱解、氣化、焚燒，粉塵產(chǎn)生量小，大大減輕后續(xù)尾氣凈化工段的負荷，排出氣體無色、無味、無黑煙。
　　3、焚燒后廢物體積減少 95% 以上，灰渣處理費用低，排出灰燼無毒、無害。
　　4、焚燒一次裝料，連續(xù)焚燒，減輕操作勞動強度，避免了操作工與危險廢物的接觸保證了操作安全。
　　5、運行費用低，充分利用廢物熱解焚燒產(chǎn)生的熱量來達到設計溫度。
　　6、自動化程度高，自動調(diào)節(jié)空氣量，根據(jù)出口煙氣溫度自動調(diào)節(jié)燃燒器燃燒狀態(tài)。
　　危廢處理量：50~10000kg/h

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在線聯(lián)系

吳先生

產(chǎn)品詳情

　　產(chǎn)品項目(巴中市醫(yī)療廢物處置)介紹：

　　氣化熱解垃圾處理裝置廣泛應用于醫(yī)療固體廢棄物的無害化處置。該裝置采用不分揀、一次性投入熱解廢棄物處理方式，即廢棄物的投入和灰化處理區(qū)域與熱分解氣體的燃燒處理區(qū)域完全分離，燃燒溫度自動控制，有效的抑制二惡瑛的產(chǎn)生。

　　氣化熱解處理法是指在氣化爐內(nèi)將垃圾在缺氧條件下，利用垃圾本身熱能使垃圾的化合鍵斷裂，轉(zhuǎn)化為小分子量的燃料氣，然后將燃料氣導入燃燒爐內(nèi)高溫完全燃燒。由于焚燒過程完整，殘灰為完全無污染物質(zhì)。

　　氣化熱解爐工作原理：廢物由燃燒器點火開始燃燒，補風系統(tǒng)供給的空氣分布在爐的下部，且風量只有廢物燃燒所需化學需氧量的20%-40%，從而使得只有位于爐下部的廢物完全燃燒，其燃燒釋放的熱能向上傳遞給上一層廢物，上層廢物吸收熱量首先被烘干，進而熱解，再到炭化，直到最終不再吸收熱量后，熱量再向更高層傳遞，由此廢物逐漸在爐內(nèi)自下而上形成燃燼層、燃燒層、碳化層、熱解層和烘干層，各種化合物的長分子鏈逐步被斷裂成短分子鏈，變成可燃氣體。由于沒有足夠的氧讓這些氣體進一步氧化，因此這些氣體將進入二燃室進一步燃燒。殘留下來的可燃性固定碳由于在爐內(nèi)長時間停留逐步轉(zhuǎn)化成CO2。而廢物在缺氧條件下燃燒、熱解，大大的擬制了氮氧化物的生成，大部分氮在熱解過程中生成氮氣，而非氮氧化物。廢物只有在熱解爐內(nèi)的燃燼層大約有一半是生成氮氧化物(因為有機物中的氮有：具有還原性的NH2基團、具有氧化性的NO2基團和與碳形成雜鏈或雜環(huán)的中性氮三種存在形式，而只有NO2基團在熱解氧化過程中是生成氮氧化物)。

　　運行過程中，通過自動變頻調(diào)節(jié)排風機轉(zhuǎn)速來控制爐內(nèi)壓力，確保爐內(nèi)呈微負壓焚燒。

　　爐子設有防爆門，安全可靠。

　　所有入料門、檢修門均采用軟密封，以避免氣體泄漏，爐體密封良好，保證了控氧熱解的效果。

　　焚燒爐的爐體外部為全鋼結構，內(nèi)部由耐火保溫澆注而成，能耐高溫和具有保溫防護的功能，耐火保溫材料采用了特殊的澆注工藝可有效的防脫落，通過獨特的爐膛、爐壁各布風設計可使一燃室(熱解爐)和二次燃燒室不發(fā)生結焦現(xiàn)象;

　　焚燒爐的內(nèi)襯層采用耐火澆注料，具備耐火、防腐和防熱負荷沖擊功能;耐火澆注料具有良好的隔熱性能。

　　爐體上部設有負壓測點，用于實時監(jiān)測系統(tǒng)負壓，保證系統(tǒng)始終在負壓下運行。設有熱電偶(測溫孔)用于檢測熱解爐的運行溫度。另外還設有一處檢修門和多處觀察孔，便于設備檢修和觀察爐內(nèi)狀況。