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工業(yè)危廢回轉(zhuǎn)窯焚燒項目

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適用范圍:
1.工業(yè)垃圾集中處理。
2.污泥類及膏狀廢物處理。
3. 醫(yī)療垃圾集中處理。
產(chǎn)品特點如下:
1.本設(shè)備可同時焚燒固體廢物、液體、膠體、氣體,對焚燒物適應性強;
2.焚燒物料翻騰前進,三種傳熱方式并存一爐,熱利用率較高;
3.高溫物料接觸耐火材料,更換爐襯方便,費用低;
4.傳動機理簡單,傳動機構(gòu)在窯外殼,設(shè)備維修簡單;
5.對焚物形狀、含水率要求不高;
6.回轉(zhuǎn)窯內(nèi)長達1小時多的停留時間和900℃以上的高溫,使危險廢物基本燃盡;二燃室強烈的氣體混合使得煙氣中未完全燃燒物完全燃燒達到有害成分分解所需的高溫 (1100℃),高溫區(qū)煙氣停留時間為2秒;不但使廢渣焚盡燒透,還從源頭避開或減低了產(chǎn)生二惡英的工況區(qū);
7.良好的密封措施和爐膛負壓,保證有害氣體不外泄;
8.設(shè)備運轉(zhuǎn)率高,年運轉(zhuǎn)率一般可達90%;操作維護方便;
9.伸高溫區(qū)筒體都由SUS310S耐熱不銹鋼制作,可保證長期穩(wěn)定運行。
在線聯(lián)系
產(chǎn)品詳情

      產(chǎn)品簡介:

      回轉(zhuǎn)式焚燒窯是國際工業(yè)廢物處理領(lǐng)域廣泛應用的焚燒設(shè)備,在工業(yè)廢物焚燒領(lǐng)域的市場占有率為85%左右,也是我國科技部和國家環(huán)??偩炙l(fā)布的國家工業(yè)廢物處理技術(shù)政策中推薦的焚燒爐爐型,可同時處理固體和液體廢物。固體廢物由專用輸送設(shè)備送入回轉(zhuǎn)窯,廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成水分蒸發(fā)、揮發(fā)份析出、著火及燃燒的過程,灰渣由窯尾出料裝置排出,所產(chǎn)生的煙氣進入二燃室,在二燃室內(nèi)與二次燃燒空氣混合,達到煙氣完全燃燒,實現(xiàn)尾氣安全達標排放。

回轉(zhuǎn)窯作為廢物一次焚燒的設(shè)備,廢物在回轉(zhuǎn)窯中依次經(jīng)歷預熱著火、燃燒和燃燼三個階段,使廢物分解,是實現(xiàn)廢物減量化和無害化處理的主要場所?;剞D(zhuǎn)窯的主要部件包括:窯體用鋼板卷制,內(nèi)襯耐酸、耐磨、耐高溫和耐交變溫度應力的耐火材料,窯尾內(nèi)部沿圓周方向設(shè)耐熱鋼板,窯頭和窯尾設(shè)密封裝置,回轉(zhuǎn)窯變頻傳動裝置、齒輪傳動裝置、窯頭部設(shè)進料口,溫度測點、燃燒器口、廢液噴射口、觀察口等。窯本體也稱一次燃燒室,其設(shè)計采用了圓筒型結(jié)構(gòu),爐外殼采用鋼板制作,內(nèi)襯有輕質(zhì)耐火保溫材料,可有效地減少爐內(nèi)熱的外傳。而內(nèi)壁用高鋁質(zhì)耐火材料砌筑,可在高溫下長期可靠地工作。由于筒體旋轉(zhuǎn),廢料與空氣混合充分,氣化速率快,燃燼率較高。

       回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的特點如下:

(1)本設(shè)備可同時焚燒固體廢物、液體、膠體、氣體,對焚燒物適應性強;

(2)焚燒物料翻騰前進,三種傳熱方式并存一爐,熱利用率較高;

(3)高溫物料接觸耐火材料,更換爐襯方便,費用低;

(4)傳動機理簡單,傳動機構(gòu)在窯外殼,設(shè)備維修簡單;

(5)對焚物形狀、含水率要求不高;

(6)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)長達1小時多的停留時間和900℃以上的高溫,使危險廢物基本燃盡;二燃室強烈的氣體混合使得煙氣中未完全燃燒物完全燃燒達到有害成分分解所需的高溫 (1100℃),高溫區(qū)煙氣停留時間為2秒;不但使廢渣焚盡燒透,還從源頭避開或減低了產(chǎn)生二惡英的工況區(qū);

(7)良好的密封措施和爐膛負壓,保證有害氣體不外泄;

(8)設(shè)備運轉(zhuǎn)率高,年運轉(zhuǎn)率一般可達90%;操作維護方便;

(9)伸高溫區(qū)筒體都由SUS310S耐熱不銹鋼制作,可保證長期穩(wěn)定運行;

  產(chǎn)品項目(宿遷盛基)介紹:

  此項目擬建設(shè)一座日處理能力為40噸的焚燒爐及其配套的廢物進料設(shè)施、煙氣處理系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、連鎖報警系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)、緊急排放、尾氣處理、在線監(jiān)測系統(tǒng)等。

  針對本項目的特點選擇回轉(zhuǎn)窯焚燒爐,可同時焚燒固體、液體。特別對化工殘渣、污泥、有機廢液、工業(yè)固廢等,是綜合類工業(yè)廢物處置中心的首要選擇爐型?;剞D(zhuǎn)窯焚燒爐是在圓柱形金屬殼內(nèi)砌筑保溫磚,水平安放稍有傾斜,通過爐體整體轉(zhuǎn)動達到均勻混合并沿傾斜角度向出料端移動,本焚燒爐采用煙氣順向式設(shè)計。通過爐體的旋轉(zhuǎn),對廢料進行不斷翻滾攪拌,保證加熱的均勻性,且廢料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時間可達0.5~1小時,可保證廢料充分加熱,有機物充分去除。

  同時配備二燃室,對回轉(zhuǎn)窯焚燒爐產(chǎn)生的廢氣再次進行高溫(1100℃)焚燒處理,保證有機物的去除效率,按照使用溫度≥1100℃,煙氣停留時間≥2秒選型。高溫凈化后的氣體含大量的熱量可回收利用,本項目采用煙氣余熱蒸汽鍋爐回收熱能。煙氣降溫后主要對尾氣進行凈化處理,主要從酸性成分及氮氧化合物的去除,有害成分的吸附和粉塵顆粒的收集進行設(shè)備選型。

  焚燒爐裝置概況

  設(shè)計處理量:1670kg/h,其中固廢:300~800kg/h 廢液: 300~1400kg/h

  焚燒爐型式: 回轉(zhuǎn)窯+二燃室

  焚燒爐(二次燃燒室)溫度: ≥1100℃

  煙氣停留時間: ≥2s

  焚燒效率: ≥99.9%

  焚毀去除率: ≥99.99%

  焚燒殘渣的熱灼減率: <5%

  輔助燃料:天然氣

  進料方式:行吊+斗式提升機+液壓推送+霧化噴槍

  出灰方式:刮板出渣

  年運行時間:可連續(xù)運行300天,亦可間歇式運行

  噪聲標準:《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類區(qū):晝間≤65dBA,夜間≤55dBA。

  安全和環(huán)保要求

  >設(shè)備投料口負壓密閉,沒有有害氣體外泄

  >出渣系統(tǒng)水封設(shè)計,無污水就地排放,其它水夾套裝置預留排污口至需方收集管道。

  >選用低噪音設(shè)備,以滿足噪聲控制規(guī)范。

  >裝置設(shè)計安全平臺及爬梯,方便零配件操作檢修。

  >設(shè)計安全熄火、超溫、超限值等聯(lián)鎖及緊急排放保護功能。

  >電氣儀表采用國內(nèi)外合資企業(yè)的品牌,安全性、穩(wěn)定性好,確保自動工況正常。


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2.污泥類及膏狀廢物處理。
3. 醫(yī)療垃圾集中處理。
產(chǎn)品特點如下:
1.本設(shè)備可同時焚燒固體廢物、液體、膠體、氣體,對焚燒物適應性強;
2.焚燒物料翻騰前進,三種傳熱方式并存一爐,熱利用率較高;
3.高溫物料接觸耐火材料,更換爐襯方便,費用低;
4.傳動機理簡單,傳動機構(gòu)在窯外殼,設(shè)備維修簡單;
5.對焚物形狀、含水率要求不高;
6.回轉(zhuǎn)窯內(nèi)長達1小時多的停留時間和900℃以上的高溫,使危險廢物基本燃盡;二燃室強烈的氣體混合使得煙氣中未完全燃燒物完全燃燒達到有害成分分解所需的高溫 (1100℃),高溫區(qū)煙氣停留時間為2秒;不但使廢渣焚盡燒透,還從源頭避開或減低了產(chǎn)生二惡英的工況區(qū);
7.良好的密封措施和爐膛負壓,保證有害氣體不外泄;
8.設(shè)備運轉(zhuǎn)率高,年運轉(zhuǎn)率一般可達90%;操作維護方便;
9.伸高溫區(qū)筒體都由SUS310S耐熱不銹鋼制作,可保證長期穩(wěn)定運行。
13706158911
在線聯(lián)系
產(chǎn)品詳情

      產(chǎn)品簡介:

      回轉(zhuǎn)式焚燒窯是國際工業(yè)廢物處理領(lǐng)域廣泛應用的焚燒設(shè)備,在工業(yè)廢物焚燒領(lǐng)域的市場占有率為85%左右,也是我國科技部和國家環(huán)??偩炙l(fā)布的國家工業(yè)廢物處理技術(shù)政策中推薦的焚燒爐爐型,可同時處理固體和液體廢物。固體廢物由專用輸送設(shè)備送入回轉(zhuǎn)窯,廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成水分蒸發(fā)、揮發(fā)份析出、著火及燃燒的過程,灰渣由窯尾出料裝置排出,所產(chǎn)生的煙氣進入二燃室,在二燃室內(nèi)與二次燃燒空氣混合,達到煙氣完全燃燒,實現(xiàn)尾氣安全達標排放。

回轉(zhuǎn)窯作為廢物一次焚燒的設(shè)備,廢物在回轉(zhuǎn)窯中依次經(jīng)歷預熱著火、燃燒和燃燼三個階段,使廢物分解,是實現(xiàn)廢物減量化和無害化處理的主要場所。回轉(zhuǎn)窯的主要部件包括:窯體用鋼板卷制,內(nèi)襯耐酸、耐磨、耐高溫和耐交變溫度應力的耐火材料,窯尾內(nèi)部沿圓周方向設(shè)耐熱鋼板,窯頭和窯尾設(shè)密封裝置,回轉(zhuǎn)窯變頻傳動裝置、齒輪傳動裝置、窯頭部設(shè)進料口,溫度測點、燃燒器口、廢液噴射口、觀察口等。窯本體也稱一次燃燒室,其設(shè)計采用了圓筒型結(jié)構(gòu),爐外殼采用鋼板制作,內(nèi)襯有輕質(zhì)耐火保溫材料,可有效地減少爐內(nèi)熱的外傳。而內(nèi)壁用高鋁質(zhì)耐火材料砌筑,可在高溫下長期可靠地工作。由于筒體旋轉(zhuǎn),廢料與空氣混合充分,氣化速率快,燃燼率較高。

       回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的特點如下:

(1)本設(shè)備可同時焚燒固體廢物、液體、膠體、氣體,對焚燒物適應性強;

(2)焚燒物料翻騰前進,三種傳熱方式并存一爐,熱利用率較高;

(3)高溫物料接觸耐火材料,更換爐襯方便,費用低;

(4)傳動機理簡單,傳動機構(gòu)在窯外殼,設(shè)備維修簡單;

(5)對焚物形狀、含水率要求不高;

(6)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)長達1小時多的停留時間和900℃以上的高溫,使危險廢物基本燃盡;二燃室強烈的氣體混合使得煙氣中未完全燃燒物完全燃燒達到有害成分分解所需的高溫 (1100℃),高溫區(qū)煙氣停留時間為2秒;不但使廢渣焚盡燒透,還從源頭避開或減低了產(chǎn)生二惡英的工況區(qū);

(7)良好的密封措施和爐膛負壓,保證有害氣體不外泄;

(8)設(shè)備運轉(zhuǎn)率高,年運轉(zhuǎn)率一般可達90%;操作維護方便;

(9)伸高溫區(qū)筒體都由SUS310S耐熱不銹鋼制作,可保證長期穩(wěn)定運行;

  產(chǎn)品項目(宿遷盛基)介紹:

  此項目擬建設(shè)一座日處理能力為40噸的焚燒爐及其配套的廢物進料設(shè)施、煙氣處理系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、連鎖報警系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)、緊急排放、尾氣處理、在線監(jiān)測系統(tǒng)等。

  針對本項目的特點選擇回轉(zhuǎn)窯焚燒爐,可同時焚燒固體、液體。特別對化工殘渣、污泥、有機廢液、工業(yè)固廢等,是綜合類工業(yè)廢物處置中心的首要選擇爐型。回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是在圓柱形金屬殼內(nèi)砌筑保溫磚,水平安放稍有傾斜,通過爐體整體轉(zhuǎn)動達到均勻混合并沿傾斜角度向出料端移動,本焚燒爐采用煙氣順向式設(shè)計。通過爐體的旋轉(zhuǎn),對廢料進行不斷翻滾攪拌,保證加熱的均勻性,且廢料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時間可達0.5~1小時,可保證廢料充分加熱,有機物充分去除。

  同時配備二燃室,對回轉(zhuǎn)窯焚燒爐產(chǎn)生的廢氣再次進行高溫(1100℃)焚燒處理,保證有機物的去除效率,按照使用溫度≥1100℃,煙氣停留時間≥2秒選型。高溫凈化后的氣體含大量的熱量可回收利用,本項目采用煙氣余熱蒸汽鍋爐回收熱能。煙氣降溫后主要對尾氣進行凈化處理,主要從酸性成分及氮氧化合物的去除,有害成分的吸附和粉塵顆粒的收集進行設(shè)備選型。

  焚燒爐裝置概況

  設(shè)計處理量:1670kg/h,其中固廢:300~800kg/h 廢液: 300~1400kg/h

  焚燒爐型式: 回轉(zhuǎn)窯+二燃室

  焚燒爐(二次燃燒室)溫度: ≥1100℃

  煙氣停留時間: ≥2s

  焚燒效率: ≥99.9%

  焚毀去除率: ≥99.99%

  焚燒殘渣的熱灼減率: <5%

  輔助燃料:天然氣

  進料方式:行吊+斗式提升機+液壓推送+霧化噴槍

  出灰方式:刮板出渣

  年運行時間:可連續(xù)運行300天,亦可間歇式運行

  噪聲標準:《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類區(qū):晝間≤65dBA,夜間≤55dBA。

  安全和環(huán)保要求

  >設(shè)備投料口負壓密閉,沒有有害氣體外泄

  >出渣系統(tǒng)水封設(shè)計,無污水就地排放,其它水夾套裝置預留排污口至需方收集管道。

  >選用低噪音設(shè)備,以滿足噪聲控制規(guī)范。

  >裝置設(shè)計安全平臺及爬梯,方便零配件操作檢修。

  >設(shè)計安全熄火、超溫、超限值等聯(lián)鎖及緊急排放保護功能。

  >電氣儀表采用國內(nèi)外合資企業(yè)的品牌,安全性、穩(wěn)定性好,確保自動工況正常。


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