產(chǎn)品項(xiàng)目(山東菏澤德瑞)介紹：

　　蓄熱式熱力焚化爐英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”，故簡(jiǎn)稱(chēng)為“RTO”。其原理是把有機(jī)廢氣加熱到800攝氏度以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成三個(gè)區(qū)域室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在95%以上)，只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。

　　蓄熱式熱力氧化處理系統(tǒng)在燃燒器的作用下預(yù)熱至700℃后，廢氣旁通閥門(mén)關(guān)閉，廢氣正通閥門(mén)打開(kāi)，廢氣風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行，廢氣先經(jīng)蓄熱室預(yù)熱到700℃左右，然后進(jìn)入氧化室充分氧化分解，煙氣溫度達(dá)到800℃左右，廢氣中的有機(jī)成分完全氧化分解，產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入另一組蓄熱室，在蓄熱室進(jìn)行換熱，最后通過(guò)引風(fēng)機(jī)排放到大氣。本熱氧化裝置共設(shè)三個(gè)蓄熱室，三個(gè)蓄熱室呈一字形布置，可自動(dòng)定期輪流切換蓄熱室的工作狀態(tài)。

RTO 技術(shù)原理

RTO 系統(tǒng)一般由一個(gè)公共氧化室、三個(gè)或多個(gè)蓄熱室、一套換向裝置和相配套的控制系統(tǒng)組成。

本工藝為三室蓄熱陶瓷熱力焚燒裝置。一個(gè)焚燒爐膛，三個(gè)能量回用體（陶瓷蓄熱體），通過(guò)閥門(mén)的切換，回收高溫?zé)煔鉁囟?，達(dá)到節(jié)能凈化效果。待處理有機(jī)廢氣 經(jīng)廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室A的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶 瓷釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開(kāi)蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。在氧化室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器補(bǔ)燃，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度。使其中的有機(jī)物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣中的VOC充分氧化，本工程設(shè)計(jì)停留時(shí)間大于1.2秒。廢氣流經(jīng) 蓄熱室A 升溫后進(jìn)入氧化室焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開(kāi)氧化室，進(jìn)入蓄熱室B（在前面的循環(huán)中已被冷卻），釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫（用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。處理后氣體離開(kāi)蓄熱室B，經(jīng)尾氣處理后由煙囪排入大氣。一般情況下排氣溫度比進(jìn)氣溫度高約50℃左右。循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門(mén)進(jìn)行一次 切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由蓄熱室B進(jìn)入，蓄熱室C排出，能量被C爐內(nèi)的陶瓷蓄 熱體截留，用于下一次循環(huán)。如此交替循環(huán)，產(chǎn)生的能量全部被蓄熱體貯存起來(lái)，用于預(yù)熱需要處理的廢氣，以達(dá)到節(jié)能效果。

處理裝置上設(shè)定溫度、壓力檢測(cè)元件等裝置，保證設(shè)備正常安全運(yùn)行。

蓄熱氧化開(kāi)車(chē)階段

廢氣進(jìn)口閥門(mén)和反吹閥門(mén)都關(guān)閉，依次打開(kāi)煙氣排放閥門(mén)，點(diǎn)火燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火，將三個(gè)蓄熱室分別逐個(gè)加熱到運(yùn)行狀態(tài)。

新鮮空氣直接進(jìn)入RTO主體進(jìn)行預(yù)熱，間隔一定時(shí)間T后，進(jìn)出氣閥門(mén)自動(dòng)切換，氣體在A、B、C床間變更流動(dòng)方向。此過(guò)程操作用于排空可能滯留在RTO設(shè)備內(nèi)部的殘留有機(jī)廢氣，以免在點(diǎn)火時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。5-10分鐘后，通過(guò)PLC控制開(kāi)啟燃燒系統(tǒng)，燃燒器系統(tǒng)開(kāi)始自動(dòng)點(diǎn)火，蓄熱陶瓷填充床的溫度逐漸升高，約3小時(shí)左右后，陶瓷床頂部達(dá)到約800℃，中部達(dá)到約400℃，底部約100℃。此時(shí)，預(yù)熱過(guò)程結(jié)束。

正常運(yùn)行階段

正常運(yùn)行時(shí)，一個(gè)完整的熱氧化周期流程如下：

廢氣經(jīng)廢氣風(fēng)機(jī)抽吸進(jìn)入蓄熱室A預(yù)熱到750℃左右，預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入熱氧化室氧化分解，在助燃燃料的作用下，廢氣中所含有機(jī)物充分氧化分解，使氧化溫度維持在800~850℃左右，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)蓄熱室C放熱后，放熱后的煙氣通過(guò)煙囪排放到大氣中去。

反吹風(fēng)機(jī)抽取部分煙氣到蓄熱室B進(jìn)行吹掃，排除蓄熱室B中殘留的廢氣。

切換時(shí)間到達(dá)后，通過(guò)自動(dòng)控制裝置，打開(kāi)蓄熱室B的排煙氣閥門(mén)，同時(shí)關(guān)閉蓄熱室C的排煙氣閥門(mén)，再打開(kāi)蓄熱室C的廢氣進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉蓄熱室A的廢氣進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)蓄熱室A的廢氣吹掃閥門(mén)，一定時(shí)間后關(guān)閉蓄熱室A的廢氣吹掃閥門(mén)。

RTO冷態(tài)啟動(dòng)工藝

新風(fēng)閥打開(kāi)，主風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，引新鮮空氣進(jìn)入RTO蓄熱室開(kāi)始RTO升溫程序。

RTO閥門(mén)切換同RTO正常運(yùn)行工藝。

當(dāng)RTO氧化室溫度升到設(shè)定溫度（一般為800℃）后，關(guān)閉新風(fēng)閥，打開(kāi)廢氣入口閥引入廢氣，RTO開(kāi)始進(jìn)入正常運(yùn)行程序。

RTO停機(jī)工藝

當(dāng)RTO正常停機(jī)或故障停機(jī)時(shí)，關(guān)閉廢氣閥入口閥，打開(kāi)新風(fēng)閥，引小風(fēng)量新鮮空氣進(jìn)入RTO蓄熱室開(kāi)始RTO降溫程序。

RTO閥門(mén)切換同RTO正常運(yùn)行工藝。

當(dāng)RTO氧化室溫度降到設(shè)定溫度（一般為100℃）后，主風(fēng)機(jī)、閥門(mén)停止切換。